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Sábado, 31 de octubre de 2020

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Martes, 21 de Julio de 2020

AVECAL y la Dirección General de Industria inician el curso de mejoras productivas y reducción de costes industriales en el sector del calzado

El curso formativo de Lean Manufacturing, impartido por Grupo Innova, se extenderá hasta otoño y busca sistematizar todos los procesos de fabricación para ganar competitividad vía eliminación de costes en materiales y tiempos de producción.

La Asociación Valenciana de Empresarios del Calzado (AVECAL), junto a la Dirección General de Industria de la Generalitat Valenciana, han iniciado el curso Lean Manufacturing destinado a la industria del calzado que tiene como objetivo mejorar sus procesos productivos y reducir los costes industriales. El curso consta de dos sesiones teóricas y cinco sesiones de talleres prácticos que se celebrarán entre los meses de septiembre y octubre.

El responsable de Grupo Innova, Salva Ferrero, resumió las técnicas de lean manufacturing como una serie de herramientas y procedimientos para reducir costes en los procesos de producción y resumió el concepto como la aplicación del “sentido común en la industria”. El objetivo final de este sistema de trabajo es lograr una sistematización de las tareas para que todos los operarios respondan al mismo método y se genere una repetición de rutinas de trabajo productivas.

El curso está dividido en varios capítulos como son la planificación, lanzamiento y ejecución del lean manufacturing y la mejora continua. La primera sesión se ha centrado en la generación de un diagnóstico para disponer de una visión global, conocer las herramientas necesarias para su aplicación  y establecer un prediseño del proceso.

Desde su punto de vista, los pasos previos del Lean Manufacturing es detectar el valor añadido en el proceso productivo; identificar lo que se denomina ‘desperdicio’,  aquellas tareas que restan valor por el consumo de material, tiempo o recursos; y por último establecer flujo continuo en la serie de tareas productivas. “Todo ello, para generar un modelo basado en la organización y la limpieza. Es  decir, que en cualquier proceso productivo el trabajador no pierda más de 30 segundos en buscar una herramienta”, puso como ejemplo Ferrero.

Este objetivo se logra, con cinco elementos básicos que tienen que ver con el orden, la organización, la limpieza, la sistematización de la limpieza y la generación del hábito”.

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